Sababaha loo jeexjeexo caaryada giraanta waa kuwo aad u adag waana in si faahfaahsan loo falanqeeyo; si kastaba ha ahaatee, waxaa lagu soo koobi karaa sababaha soo socda:
1. Waxaa sababay walxaha giraanta iyo tayada madhan
1)Agabka loo isticmaalo qalabka lagu xidho giraanta waa mid ka mid ah sababaha muhiimka ah. Waqtigan xaadirka ah, qalabka lagu xidho giraanta Shiinaha ayaa inta badan isticmaala 4Cr13 iyo 20CrMnTid, kuwaas oo ah kuwo deggan. Si kastaba ha ahaatee, waxaa jira soo-saareyaal kala duwan oo agab ah. Isla agabkaas, waxaa jiri doona kala duwanaansho gaar ah oo ku saabsan walxaha raadadka ah, kuwaas oo saameyn doona tayada qaabka giraanta.
2)Habka sameynta. Tani waa isku xir muhiim ah oo ku jira habka wax soo saarka caaryada. Qaababka birta ee qalabka birta ah ee tayo sare leh, badanaa waxaa jira shuruudo loogu talagalay qaab-dhismeedka birta sida qaybinta carbide ee agabka. Kala duwanaanshaha heerkulka sameynta waa in sidoo kale si adag loo xakameeyaa, qeexitaannada kululaynta saxda ah waa in la sameeyaa, hababka saxda ah ee sameynta waa in la qaataa, iyo qaboojinta gaabis ah ama nadiifinta waqtiga ku habboon ka dib sameynta waa in la sameeyaa. Habab aan caadi ahayn ayaa si fudud u horseedi kara dildilaac ku dhaca jirka birta ee giraanta.
3)Diyaarinta daaweynta kulaylka. Iyada oo ku xidhan agabka iyo shuruudaha caaryada, hababka diyaarinta daaweynta kulaylka sida daminta iyo daminta iyo daminta ayaa loo isticmaalaa in lagu hagaajiyo qaab-dhismeedka, lagu baabi'iyo cilladaha qaab-dhismeedka ee ku jira sameynta iyo meelaha bannaan, iyo in la hagaajiyo habaynta. Daawaynta kulaylka ee ku habboon ee diyaarinta kulaylka ee birta caaryada kaarboonka sare leh waxay baabi'in kartaa kaarbiyada shabakadda, waxay ka dhigi kartaa spheroid oo ay sifeyn kartaa kaarbiyada, waxayna kor u qaadi kartaa qaybinta carbide-ka ee isku midka ah. Tani waxay gacan ka geysan doontaa hubinta tayada daminta iyo daminta waxayna kordhin doontaa cimriga caaryada.
2. Daaweynta kulaylka ee giraanta
1)daminta iyo hagaajinta heerkulka. Tani waa isku xirka muhiimka ah ee daaweynta kulaylka caaryada. Haddii kulaylku dhaco inta lagu jiro daminta iyo kululaynta, ma aha oo kaliya inay keento jajab weyn oo shaqada ah, laakiin sidoo kale si fudud ayay u sababi doontaa isbeddel iyo dildilaac inta lagu jiro qaboojinta, taasoo si xun u saamaynaysa nolosha caaryada. Tilmaamaha habka daaweynta kulaylka waa in si adag loo xakameeyaa oo daaweynta kulaylka faakiyuumka la isticmaalaa. Daminta waa in la sameeyaa waqti ka dib daminta, waana in la qaataa habab kala duwan oo lagu kululeeyo iyadoo loo eegayo shuruudaha farsamada.
2)Daadinta cadaadiska. Caaryada waa in lagu sameeyaa daadinta cadaadiska ka dib marka la sameeyo daadinta cadaadiska si looga saaro cadaadiska gudaha ee ka dhasha makiinada qallafsan si looga fogaado qaab-dhismeedka xad-dhaafka ah ama dildilaaca ka dhasha daminta. Caaryada leh shuruudaha saxnaanta sare leh, daaweynta daadinta cadaadiska ayaa loo baahan yahay ka dib marka la shiido, taas oo faa'iido u leh xasilinta saxnaanta caaryada iyo kordhinta cimrigeeda adeegga.
3. Saamiga furitaanka ee caaryada giraanta
1)Haddii heerka furitaanka ee giraanta uu aad u sarreeyo, suurtagalnimada in dildilaaca giraanta uu sii kordho ayaa kordhi doona. Soo-saare kasta oo ka mid ah caaryada giraanta waxay yeelan doonaan kala duwanaansho aad u weyn oo ay ugu wacan tahay heerarka daaweynta kulaylka iyo hababka kala duwan. Guud ahaan, alaabada shirkaddayadu waxay kordhin karaan heerka furitaanka 2-6% iyadoo lagu saleynayo caaryada nooca heerka koowaad ee gudaha, waxayna hubin karaan cimriga adeegga ee caaryada giraanta.
4. Xidhashada giraanta
1)Marka la xidho giraanta dhumucdeeda oo xooggeedu hoos u dhaco ilaa heer uusan u adkaysan karin cadaadiska granulation-ka, waxaa dhici doona dildilaac. Waxaa lagu talinayaa in la beddelo giraanta marka la xidho giraanta ilaa meesha godadka rogidda cadaadiska ay ka daadanayaan.
5. Isticmaalka qalabka lagu xidho giraanta
1)Inta lagu jiro habka granulation-ka ee giraanta laambadda, xaddiga walxaha soo galaya looma oggolaan karo inay ku shaqeeyaan culays 100% ah sababtoo ah wax soo saarka granulation-ka badan ee giraanta lafteeda. Hawlgalkan muddada dheer iyo kan xooggan ayaa sidoo kale horseedi doona dildilaaca giraanta laambadda. Waxaan kugula talineynaa inaad xakameyso culayska 75-85% si loo hubiyo cimriga adeegga giraanta laambadda.
2)Haddii giraanta la saaro iyo giraanta la riixo si aad ah loo cadaadiyo, si fudud ayay u dhici kartaa dildilaaca. Guud ahaan, waxaan u baahannahay in masaafada u dhaxaysa giraanta la geliyo iyo giraanta la geliyo cadaadiska la xakameeyo inta u dhaxaysa 0.1-0.4mm.
6. Noocyo kala duwan
1) Dildilaac ayaa u badan inuu dhaco marka walxaha adag sida baloogyada birta ah ay ka soo muuqdaan walxaha granulated-ka ah.
7. Arrimaha rakibaadda giraanta iyo granulator-ka
1) Qalabka giraanta laguma rakibin si adag waxaana jira meel u dhaxaysa iyada iyo qalabka granite-ka. Qalabka giraanta ayaa sidoo kale dillaaci kara inta lagu jiro habka granite-ka.
2) Ka dib daaweynta kulaylka, caaryada giraanta aad bay u qalloocan doontaa. Haddii aan la hagaajin, caaryada giraantu way dillaaci doontaa inta la isticmaalayo.
3) Marka granulator-ku laftiisu cilladaysan yahay, sida usha ugu weyn ee granulator-ka ruxaya, iwm.
Taageerada Farsamada Macluumaadka Xiriirka:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Waqtiga boostada: Jan-25-2024
